软包锂电芯的生产制造及封装工作流程

1、软包电芯

现阶段大家所看到的软包电芯均是应用铝塑膜为包裝的原材料的电芯，理论而言，锂离子软包电芯分成两类，一类是应用铝塑膜做为包裝的电芯，另一类是塑料外壳电芯，塑料包装材料电芯又包含铝壳、铝壳这些。

不一样的外包装盒原材料决策了应用不一样的封裝方法，聚合物软包电芯选用热封裝，塑料包装材料电芯则选用电焊焊接的方式。

2、包裝软膜天花-铝塑膜

塑钢复合袋大概能够分成三层——里层为粘接层，多选用高压聚乙烯或聚丙稀原材料，起密封粘接功效；内层为铝铂，可以避免 充电电池外界水蒸气的渗透到，另外避免 內部锂电池电解液的外渗；表层为防护层，多选用高溶点的聚脂或涤纶原材料，有较强的物理性能，避免 外力作用对充电电池的损害，起维护电池的作用。

高品质的塑钢复合袋的研制开发和开发设计是液体软包装锂离子充电电池这一高新科技商品研制的重要。做为液体软包装锂离子充电电池的机壳，该塑钢复合袋已不只是是充电电池的简易外包装盒，并且是组成液体软包装锂离子充电电池的一个不能缺乏的关键构成部分。

假如对这类软包装原材料的必要性了解不足，将很不利软包装充电电池的设计方案和开发设计。它在液体软包装锂离子充电电池的研制开发中有这般关键的影响力，表明该商品有高的科技含量，在设计方案、生产制造以及运用上面和一般的复合型包装制品在特性上面有质的区别。

世界各国各生产厂家正赶紧对自身的商品开展持续改进，塑钢复合袋的生产工艺也正处在持续科学研究发展趋势当中。

3、铝塑膜冲压模具成形加工工艺

软包电芯能够依据顾客的要求设计方案成不一样的规格，当尺寸设计方案好后，就必须出具相对的模貝，使铝塑膜冲压模具成形。成形加工工艺也称为冲坑，便是运用成形的模貝在铝塑膜上冲破一个可以卷芯的坑。

铝塑膜充好后，剪裁成形，一般称之为pocket袋，一般电芯较薄的情况下挑选冲单坑，在电芯偏厚的情况下挑选冲双坑，冲双坑的时候会由于一边的形变量交流会提升铝塑膜的形变極限而造成 裂开。

有时会依据设计方案规定，会在冲坑一侧挑选冲一个凹坑，以扩张气袋的容积。

4、包裝侧封、顶封加工工艺

封裝工艺流程包括顶封、侧封2个工艺流程，最先要把倒丝机好的卷芯放进充好的泥潭，随后将未冲一侧沿冲坑一侧折起来。

铝塑膜装进卷芯后，必须封裝的部位包含顶封区、侧封区、一封区、二封区。

将卷芯放进铝塑膜后，就可将铝塑膜放进工装夹具中，在顶封、侧封机中开展封裝。

顶封是要封死极耳的，极耳是金属材料(正级铝，负级镍)，如何跟PP封裝到一起呢？这就需要靠极耳上的一个小构件—极耳胶来完成了。

极耳胶实际的构造不是我很清晰，期待有内行人的人来填补。我只了解它也是有PP的成本费，换句话说在加温时可以熔融粘结。在极耳位的封裝见下面的图中圆形一部分所显示。

封裝时，极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔融粘结，产生了合理的封裝构造。

5、注液、预封加工工艺

软包电芯在顶侧封后，必须做x-ray查验其卷芯的平面度，随后就进到干躁房除水汽。在干躁房静放多个時间后，就进入了注液与预封加工工艺。

电芯在顶侧封进行后就剩余气袋那里一个张口，这一张口便是用于注液的。在注液进行后，必须立刻开展气袋边的预封，也称为一封。

一封进行后，电芯內部就彻底与环境因素阻隔了。

6、静放、化为、工装夹具整形美容

在注液与一封进行后，必须将电芯开展静放，依据生产工艺流程的不一样，分成高溫静放和常温下静放，静放的目地是为了更好地让引入的锂电池电解液充足侵润机片，随后就可以拿来做化为了。

化为便是对电芯的初次电池充电，但不容易充到最大工作电压，电池充电的电流量也十分的小。化为的目地是让电级表层产生平稳的SEI膜，也是等同于一个把电芯激话的全过程。

在这个全过程中会造成一定量的汽体，这也就是怎么会预埋一个气袋了。

一些加工厂会应用工装夹具化为，把电芯放进工装夹具里再上化为柜。那样造成的汽体会充足的压到气袋里，另外化为后的电级页面更优。

在化为进行后，一些电芯，尤其是厚电芯，因为內部地应力很大，会造成一定的形变。因此 一些加工厂会在化为后设定一个整形美容的工艺流程，也称为工装夹具baking(烤制)。

7、二封加工工艺

二封时，最先由铡刀将气袋戳破，另外真空包装，那样气袋里的汽体与一部分锂电池电解液会被抽出来。随后立刻开展二封，确保电芯的密封性。最终把气袋剪去，一个软包电芯就基础成形了。

8、事后工艺流程

二封剪完气袋后必须开展压边与压边，确保电芯总宽不超标准。折边后的电芯便会进到分容柜开展分容，实际上便是容积检测。

分容进行后，容积达标的电芯便会进到事后加工工艺，包含外型查验、贴黄胶、边工作电压检验、极耳接转焊这些，能够依据客户满意度调整多个工艺流程，最终开展OQC查验，随后开展包裝交货。