锂电池保护板的应用领域

2020-12-21 11:39:55

伴随着科技的发展,电子设备也愈来愈多,充电也变成一个难题如如何充电能不毁坏电池,如何充电能应用更久,如何充电能节省电磁能。下边给大伙儿详细介绍一种锂电池保护板,历经检测和实践经验,该保护板的维护功能齐全,工作中平稳,高性价比。


如今大家就来谈一谈而在驱动力锂电池组合应用时,各节锂电池均规定充电过压、充放电欠工作电压、过电流、短路故障的维护,充电全过程时要完成整组电池平衡充电的难题,设计方案了选用每节锂电池维护芯片对随意串连数的组合锂电池开展维护的含平衡充电作用的电池组保护板。


锂电池组串连充电时,每一个电池应当平等充电,不然会危害全部电池的特性和使用寿命。常见的平衡充电技术性有稳定分离电阻器平衡充电、导通分离电阻器平衡充电、均值电池工作电压平衡充电、电源开关电容器平衡充电、降血压型SPWM平衡充电、电感器平衡充电等。目前的单锂电池维护芯片不具有平衡充电操纵作用,三节锂电池维护芯片平衡充电操纵作用必须外接CPU,根据与维护芯片(如I2C总线)的串口通信来完成。提升了维护电路原理的多元性和难度系数,减少了系统软件的高效率和可信性。而且提升了功能损耗。

锂电池加工定制

锂电池保护板平衡充电基础原理


在选用片式锂电池维护芯片设计方案的锂电池组保护板均衡充电电路原理图中:1为单锂正离子电池;2为充电过压分离充放电环路电阻器;3为分离充放电环路自动开关设备;4为过流检验维护电阻器;5省去锂电池维护芯片和电源电路联接一部分;6是单独锂电池维护芯片(一般包含充电操纵脚位CO、充放电操纵脚位DO、充放电过电流量和短路故障检验脚位VM、电池正端VDD、电池负端VSS);7在充电过压维护数据信号被光耦隔离后产生在串联关联驱动器主电源电路中充电用MOS管栅极;8为充放电欠压保护、过电流和过流保护数据信号被光耦隔离产生串连关联驱动器为主导电源电路中充放电操纵用MOS管栅极;,9为充电自动开关;10为充放电自动开关;11为控制回路;12为主导电源电路;13为分离充放电环路。单独锂电池的维护芯片的总数依据锂电池组的电池总数来明确,串连应用以维护相对的单独锂电池可免于充电、充放电、过电流量和短路故障。在充电维护的另外,运用维护芯片操纵串联充放电环路的电源开关完成平衡充电。该计划方案有别于传统式的在充电器端开展平衡充电的方式,减少了锂电池充电器的设计方案运用成本费。

锂电池加工定制

锂电池组充电时,外接电源正负各自接电池组正负BAT+和BAT-两边,充电电流量流过电池组正级BAT+、电池组中每节锂电池1~N、充放电自动开关元器件、充电自动开关元器件、电池组负级BAT-,电流流向如图所示

锂电池加工定制

系统软件中控制回路一部分每节锂电池维护芯片的充电过压维护操纵数据信号经光耦隔离后串联輸出,为主导电源电路中充电电源开关元器件的通断出示栅极工作电压;如某一节或几组锂电池在充电全过程中先进到过压维护情况,则由过压维护数据信号操纵串联在每节锂电池正负两边的分离充放电环路充放电,另外将串连在充电控制回路中的相匹配单个锂电池断离出充电控制回路

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