18650锂电池的设计构思和生产制造技术的影响

在18650锂电池设计过程中，原材料的挑选是最重要的要素。不一样的原材料特性特点不一样，所产品研发的电池特性也是有差别。正电池正极材料搭配的循环系统特性好，电池的循环系统使用寿命才会张。

在调料层面，要留意正、负原材料的加上量。一般来说，设计方案安装全过程中一般规定负级容积相对性正级过多一些，假如但是量，在电池充电全过程中负级会进行析出锂，产生锂孪晶进而危害安全系数。负级相对性正级过多过多，正级很有可能过多脱锂，导致构造塌陷。

18650锂电池电解液在电池可逆性容积的危害上也是十分关键的要素。金属电极脱、嵌锂离子的全过程自始至终是与锂电池电解液相互影响的全过程，这类相互影响对金属电极的页面情况和内部构造的转变有关键危害。在与正电池正极材料相互影响的全过程中锂电池电解液会耗损，此外在电池化为产生SEI膜和预充电时，也会耗费一部分锂电池电解液，因而锂电池电解液的类型和注水率也危害着电池使用寿命。

锂离子电池的生产制造生产流程关键包含：正负调料、施胶、制片人、倒丝机、入壳、注液、密封、化为等。在电池加工过程中，对每一步的步骤都规定十分严苛。一切一个步骤沒有操纵好都是有很有可能危害电池循环系统特性。

在正负调料全过程中，应留意粘接剂的加上量、拌和速率、料浆的浓度值、温度湿度，并确保原材料可以分散化匀称。

在施胶全过程中，在确保电池高能量密度前提条件下，有效操纵正（负）极涂敷量，适度减少电级薄厚有益于减少电池衰减系数速度。施胶后的极片也要用辊压机进一步夯实，适合的正级夯实相对密度能够扩大电池的充放电容积，减少内电阻，减少电极化损害，增加电池的循环系统使用寿命。

倒丝机时，叠成的锂电芯应密不可分、不疏松。膈膜和正负卷得越紧，内电阻越小，但卷得过紧的时候会导致极片与膈膜潮湿艰难，导致充放电容积缩小；卷得太松会使极片在充放电全过程中产生过多澎涨，扩大了内电阻，减少了容积，减少了循环系统使用寿命。