18650锂电池的制作流程及组装方法

2020-04-21 17:10:26 185

18650锂电池制作流程和锂电池组装方法。客观地讲,18650锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是锂电池组装。锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。本文光晖达小编来详细解说。


(1)烘烤

恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时,主要目的是为了烤干电芯的水分。


(2)注液

将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液,注液量根据电池设计而不同,注液前后均要对电池进行称重,重量差为注液量,以此来判断注液量合适与否。


(3)焊极耳

 分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。


(4)底焊

先将绝缘垫片放入钢壳,随后将卷绕好的电芯放入钢壳,用点焊机将负极耳焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面,挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良,并试拉极耳,挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。


(5)封口

先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来,然后用激光焊接机连续激光焊接。激光焊应保证定位准确,被焊部位洁净,严禁导致电池变形或损伤,焊后检查,对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。


(6)卷绕

将离子交换膜平齐放在卷绕针上,且前端伸出卷针2-5mm,极片四个角不能有折皱,极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布未盖住焊点等缺陷,正极材料必须抱履住负极材料,极片不能卷偏,极片前端必须插到顶。

 

检查卷绕缺陷:离子交换膜不齐,即正负极超出交换膜;片高片低;极片未放到位,外圈正极末端未抱履住负极末端,加之内圈正负极片有与交换膜顶端未重合,尚有距离;交换膜抱履负极片尾过紧;正极铝带、负极镍带偏长偏短;电池芯末端抱胶布不良;电池芯未卷到位:正负极耳间距偏宽或窄;交换膜未展平打皱;正极卷边;正极片未卷角、缺角;交换膜未完全抱履负极片尾;内外层极片错位。

 锂电池加工定制

18650锂电池组装方法:


1、18650锂电池组排列整齐,有助于日后检修方便。先使用标准的18650电池卡托;


2、焊接良好,市面很多的焊接方法是使用镍焊机点焊。也可以使用电烙铁,焊点均接触良好;


3、焊接好之后各组电池的线路一定整理清晰;


4、做好防水与绝缘,裁剪一块青稞纸或者用石棉材质;


5、非常重要一点,焊接前电池的内阻,当前电压误差不要超过0.05V!有条件一定加18650锂电池组专用的保护板,防止过冲,过放;


6、焊接好之后测量各路电压是否良好;


7、新组装的锂电池组使用一段时间之后要分组检测一下电池的电压。


以上是18650锂电池制作流程和锂电池组装方法,18650锂电池组生产工艺流程相当复杂,毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康,自然锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。

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